Há-rofi í gangi-í og lífsprófunarkerfi

MOEORW-WKQ62 High-Voltage Switch Running-in & Life Test System (einnig þekkt í iðnaðinum sem há-háspennurofi í gangi-í bekk, aflrofi í gangi-í prófunarbúnaði, rofalífsprófunarstandi eða aflrofararprófunartæki) er hannaður fyrir líftímaprófunartæki háspennurofar, álagsrofar og varanlega segulrofa. Kerfið tekur upp iðnaðartölvuarkitektúr á -gráðu ásamt margþráðum-þráðum tíma-samnýtingarstýringaralgrími, sem gerir fullkomlega sjálfvirka keyrslu-möguleika fyrir rofa með mörgum spennustigum, þar á meðal AC110V, AC220V, DC24V, DC408V, DC12108V, DC121V, DC120V, DC120V, DC120V, DC120V, DC120V, DC120V og DC120V. Í samanburði við hefðbundna-tímagengistengingu-í tækjum leysir þetta kerfi rækilega viðvarandi iðnaðarvandamál eins og spólubrennslu, spennufall og órekjanlegar breytur. Það hefur nú orðið staðlað prófunartæki fyrir marga leiðandi framleiðendur aflrofa og raforkuefnissamþykktareiningar um allt land.

1. Há-nákvæmni breitt-rekstraraflgjafi – kemur í veg fyrir falska höfnun við lágspennu
Kerfið er með sjálfþróaðan-há-aflgjafa fyrir DC nákvæmni. Ólíkt hefðbundnum aflgjafa-afriðbreytibúnaðar, þá notar þessi eining tveggja-arkitektúr sem sameinar rofa-hama aflgjafa með línulegri spennustjórnun, sem nær spennufalli sem er minna en 0,5V við spóluhleðslu og hámarks augnabliks straumúttaksgetu allt að 4V 240V DC. Mikilvægi þessarar forskriftar liggur í kröfum landsstaðalsins um að aflrofar verði að virka á áreiðanlegan hátt við 65% af málspennu; venjuleg aflgjafi með ófullnægjandi lágspennu-há-straumsútgangi veldur því oft að viðurkenndum aflrofum er ranglega hafnað sem "lágspennu neitun til notkunar." Aflgjafinn skilar 0,1V spennuupplausn og betri en 0,1% rdg ±0,5V nákvæmni á öllu DC5-270V sviðinu, sem tryggir bæði áreiðanleika og endurtekningarhæfni 65% lágspennuáhrifaprófa, sem dregur í raun úr fölskum höfnunartíðni á framleiðslulínum.
 

2. Millisecond-Level Coil De-orkuvörn – dregur úr kulnunartíðni spólu um meira en 86%
Spólubrennsla við opnun/lokun er algengasta gæðaatvikið í aflrofa í gangi-í ferlum. Orsökin er sú að þegar aflrofar virkar ekki eða aukarofinn færist ekki, kveikir rekstraraflgjafinn stöðugt spóluna, sem veldur ofhitnun og varanlegum skemmdum innan tuga sekúndna. Þetta tæki er með tvíþættri-rásavörn í stjórnkerfi sínu: óháðir vélbúnaðartímamælir og-hugbúnaðarbundin tímamörk. Eftir að hverja lokunar- eða opnunarskipun er gefin út, slokknar kerfið sjálfkrafa á rekstraraflinu í samræmi við -forstillt tímagildi notanda (ráðlagt 100-200 ms). Jafnvel þótt aflrofinn bregst ekki alveg, þá er spennutími spólunnar stranglega bundinn við forstillt gildi, ekki meira en 200ms. Tímagildið er stillanlegt frá 1 til 60000ms með 1ms upplausn og ±1ms nákvæmni. Raunveruleg framleiðslulínugögn sýna að eftir innleiðingu þessa verndarkerfis er hægt að draga úr árlegri spólunotkun á hverja framleiðslulínu úr um það bil 90 einingar í færri en 12 einingar, sem jafngildir minnkun umfram 86%.
 

3. Raunverulegt-Tímaeftirlit með stöðu tengiliða og sjálfsbilunar-læsing – kemur í veg fyrir að bilana fjölgi
Fyrir hvern aflrofa sem verið er að prófa er opinn/lokastaða þriggja aðalskauta hans (A, B, C fasa) óháð tengdu kerfinu í gegnum sérstakar snertiskynjunarrásir. Framhliðin er með þremur settum af rauðum/grænum LED-vísum sem veita-rauntíma sjónræna stöðuvöktun. Hlaupandi-hugbúnaðurinn fær samtímis stöðumerki tengiliða í rauntíma. Þegar einhver af fjórum bilunartegundum á sér stað - neitun um að opna (tengiliðir eru áfram lokaðir eftir opna skipun), synjun um að loka (tengiliðir eru áfram opnir eftir lokunarskipun), ranga opnun (tengiliðir opnir án skipunar) eða fölsk lokun (tengiliðir loka án skipunar) - kerfið auðkennir bilunina innan 20 ms og framkvæmir þrjár samtímis rautt villuviðmót á hýsilviðmótinu: Hljóð--sjónviðvörun gefur frá sér hljóðmerki og blikkandi merki og aðalrásarsnertirinn slær strax af öllu rekstrarafli. Þessi sjálflæsandi búnaður kemur í veg fyrir að ein bilun í aflrofa hafi áhrif á aðrar prófunarstöðvar og tryggir öryggi á öllu hlaupandi-svæðinu.
 

4. Forskilgreint færibreytusafn og endurkallun með einum-smelli – styttir breytingatíma úr 20 mínútum í undir 30 sekúndum
Til að koma til móts við margs konar-litla-lotuframleiðslueiginleika framleiðenda aflrofa, inniheldur hugbúnaður tækisins „Forskilgreind gögn“ aðgerðareiningu. Notendur geta vistað og geymt heilar vinnsluraðir - þar á meðal lokunartíma, opnunartíma, straumlausan millibilstíma, hleðslutíma og eftir-hleðsluhleðslu - fyrir mismunandi gerðir aflrofa eins og ZW32, ZW20, VS1, ZN63 og LW36, með allt að 15 sniðum fyrir hverja röð og vista sérsniðnu nafni. Þegar sama líkan fer aftur í framleiðslu, velja rekstraraðilar einfaldlega fyrirfram skilgreinda sniðið úr fellivalmyndinni-og smella á „Keyra“ til að hefja fullkomlega sjálfvirka keyrslu-inn án þess að-sláðu inn tímasetningarfæribreytur aftur. Þessi eiginleiki er sérstaklega hagstæður fyrir verksmiðjur sem skipta um vörulínur mörgum sinnum á dag og þjappa uppsetningartíma eins skiptis úr upphaflegum 15-20 mínútum í undir 30 sekúndur
 

5. Langtímaprófunargeta og fullkomið rekjanleikakerfi gagna – Uppfyllir kröfur um ISO og gagnsemi endurskoðunar
Eina-stöðin sem keyrir-í lotutölu er hægt að stilla handahófskennt frá 1 til 100.000 aðgerðum, sem uppfyllir kröfur um vélrænni líftímaprófun- fyrir alla flokka aflrofa. Í gegnum keyrslu-ferlið eru öll gögn - þ.mt rekstrartímar, villugerðir og lotufjöldi - sjálfkrafa geymd í staðbundnum gagnagrunni, sem styður fjölvíddar leitarfyrirspurnir eftir dagsetningu, rekstraraðila og raðnúmeri rofa. Þegar keyrslu-verkinu er lokið birtir kerfið "Task Complete" hvetja og slekkur sjálfkrafa á úttakinu. Rekstraraðilar geta hægri-smellt á hvaða sögu sem er til að búa til Word-snið sem keyrir-í prófunarskýrslu með einum smelli. Skýrslan inniheldur heildarupplýsingar eins og prófunaraðstæður, vinnsluraðir, einstaka vinnslutíma og bilanaskrár og styður aukabreytingar og prentun. Þessi virkni er sérstaklega mikilvæg fyrir framleiðendur sem krefjast ISO gæðakerfisvottunar eða verða að útvega verksmiðjuprófunarskýrslur til viðskiptavina.

Atburðarás 1: Ljúktu við öldrun hringrásarrofa og keyrðu-á verkstæði í framleiðslustöðvum.

Þetta er aðal notkunarumhverfið fyrir þennan búnað. Eftir lokasamsetningu innihalda tengingar, pinnar, innsigli og aðrir íhlutir samsetningarálags. Bein sending án þess að keyra -inn inn myndi leiða til of mikils togs eða klemmu á staðnum. Með því að framkvæma 200-500 ó-opnunar-/lokunaraðgerðir í gegnum þessa keyrslu-í bekk, ná öll hreyfingarpör fullnægjandi innkeyrslu-, núningsstuðlar koma á stöðugleika og bilanir á fyrstu-stigi eru eytt. Hagnýt forrit sýna fram á að-það er hægt að draga úr fyrsta notkunarvægi á staðnum eftir að það er keyrt inn- um u.þ.b. 22%-28% og hlutfall vélrænna bilana minnkar verulega innan eins árs frá gangsetningu. Fjölstöðva samhliða hönnunin gerir einni einingu kleift að keyra marga aflrofa samtímis í gegnum innkeyrslulotur, með það eitt að huga að orkugeymsluafli fyrir viðbótaraflrofa verður að vera utanaðkomandi (innri aflgjafinn styður aðeins eina einingu), sem bætir nýtingu gólfpláss á verkstæði í raun.

Sviðsmynd 2: Rafmagnsefnisgæðaeftirlit og afhendingarviðurkenningardeildir.

Efnisprófunarstöðvar raforkufyrirtækja, raforkurannsóknarstofnanir og svipaðar stofnanir verða að framkvæma lotusýnatöku sem keyrir -í líftíma sannprófun við afhendingu aflrofa til að ákvarða hvort lotan uppfylli tækniforskriftir tilboða. Þessi prófari býður upp á staðlaðar verklagsreglur og sjálfvirka skýrslugerð, þar sem allt prófunarferlið er stjórnað af iðnaðartölvuforritinu, sem útilokar breytileika í rekstri manna og tryggir endurtekningarhæfni prófana. Hægt er að geyma Word-skýrslur sem myndaðar eru beint í geymslu sem staðfestingarsönnunargögn, sem uppfylla strangar kröfur ríkisins og China Southern Power Grid fyrir stafræn og rekjanleg prófunargögn. Fyrirferðarlítil mál (1000 × 900 × 1400 mm) og hönnun á botnhjóli auðvelda þægilega flutning á milli rannsóknarstofa og tímabundinna prófunarstaða.

Atburðarás 3: Endurprófun á afköstum- eftir viðgerðir og endurframleiðslu á straumrofa.

Fyrir aðstæður sem fela í sér endurkomu-í-verksmiðjuviðgerð eða-endurskoðun á aflrofum raforkukerfis sem hafa verið teknir úr notkun, er nauðsynlegt að keyra-í prófun eftir að viðgerð er lokið til að sannreyna gæði endurreisnar vélbúnaðar. Viðgerðir aflrofar sýna oft breytingar á úthreinsun íhluta og ný afbrigði af stífleika fjöðranna. Með því að stilla 100-300 opnunar-/lokunarlotur á prófunarstandinum fyrir líftíma rofa geta rekstraraðilar á áhrifaríkan hátt sannreynt samhæfni stýribúnaðar á sama tíma og þeir afhjúpa hugsanlega galla eins og hæga opnun/lokun og of mikið hopp. Tvöfaldur AC/DC úttaksaflgjafi búnaðarins (AC svið AC0-250V, DC svið DC5-270V) gerir kleift að ná yfir spennuflokka frá 10kV dreifingarrofum til 220kV háspennurofa.

Atburðarás 4: Gerðarprófun rofaíhluta og R&D sannprófun vöru.

R&D deildir fyrir rafrásarrofa verða að framkvæma vélrænar lífgerðarprófanir áður en gengið er frá nýrri vöruhönnun, sem venjulega þarfnast 10.000 eða fleiri aðgerða í röð. Þetta prófunartæki fyrir rafrásarrof getur keyrt stöðugt og án eftirlits yfir langan tíma. Ef einhver einstök bilun kemur upp á meðan-ferlið er í gangi, stöðvast kerfið sjálfkrafa og skráir bilanategundina og uppsafnaða lotufjölda á þeim tíma sem hún átti sér stað, sem gerir rannsóknar- og þróunarstarfsmönnum kleift að bera kennsl á veika punkta og innleiða markvissar umbætur. Auk þess getur tækið með mikilli-nákvæmni tímatöku (nákvæmni opnunar/lokunartíma mælingar upp á ±1 ms) aðstoðað við að mæla eðlislæga opna/loku tímaeiginleika undir mismunandi rekstrarspennum, sem þjónar tvíþættum tilgangi með einu tæki.

Rafmagnssnúra×1, RS232 raðsnúra (kross-tengd)×1, USB lyklaborð og mús sett×1, PC millistykki×1, viðvörunarvír (DC12V)×1, snertiskynjunarprófunarsnúrur (3 sett, 6 kjarna)×1, opna/loka stjórnúttakssnúru (4 kjarna varið)×1, handvirkt kerfi fyrir notanda,×1, handvirkt US víra drif)×1, ábyrgðarkort×1.